| Özellikler | CM100 |
| SStandart Makine Yapılandırması | Otomatik kağıt beslemesi için uzatılmış şarjör Bardak sayma ve iç içe geçmeli masa tamamlandı. Bir fincan boyutu için bir kalıp seti. |
| İsteğe bağlıTeçhizat | In-hatlı bardak kontrol sistemi |
| Kağıt bardak üretim boyutu | 2 ons ~ 32 ons |
| Üretim hızı | 120-150 adet/dakika |
| Yan sızdırmazlık yöntemi | Leisterhohava ısıtma ve ultrasonik |
| Alttan kapatma yöntemi | Leisterhohava ısıtma |
| Nominal güç | 21 kW |
| Hava tüketimi (6 kg/cm2'de) | 0,4 m³/dak |
| Genel Boyutlar | Uzunluk 2.820 mm x Genişlik 1.300 mm x Yükseklik 1.850 mm |
| Makinenin net ağırlığı | 4.200 kg |
★ Üst Çap: 45 - 105 mm
★ Taban Çapı: 35 - 78 mm
★ Toplam Yükseklik: maksimum 137 mm
★ Talep üzerine diğer boyutlar da temin edilebilir.
Tek katmanlı PE/PLA, çift katmanlı PE/PLA, PE/Alüminyum veya su bazlı bariyer kaplamalı karton
MAKUL ŞANZIMAN TASARIMI
❋ Mekanik aktarım esas olarak dişliler aracılığıyla iki uzunlamasına şafta sağlanır. Ana motorun çıkışı motor şaftının her iki tarafından gelir, bu nedenle kuvvet aktarımı dengelidir.
❋ İletim yapısı makul, basit ve etkilidir, onarım ve bakım için yeterli alan bırakır.
❋ Açık tip indeksleme dişlisi (tüm fonksiyonları daha mantıklı hale getirmek için taret 10 : taret 8 düzenlemesi). İndeksleme dişlisi kam takipçisi için IKO (CF20) ağır yük pimli rulman, yağ ve hava basınç göstergeleri ve dijital vericiler (Japon Panasonic) kullanılmıştır.
İNSANİ ODAKLI YAPI TASARIMI
❋ Besleme tablası, kağıt tozunun ana çerçeveye girmesini önlemek için çift katlı olarak tasarlanmıştır. Tabla, bakım açısından daha uygun olacak şekilde makul genişlikte tasarlanmıştır.
❋ İkinci taret 8 çalışma istasyonuyla donatılmıştır. Bu sayede üçüncü jant yuvarlama istasyonu (daha iyi jant yuvarlama için) veya oluk açma istasyonu gibi ek fonksiyonlar gerçekleştirilebilir.
❋ Katlanır kanatlar, tırtıllı tekerlek ve kenar yuvarlama istasyonları ana masanın üzerinde ayarlanabilir; ana çerçeve içinde herhangi bir ayarlama yapılmasına gerek yoktur, bu da işi çok daha kolay ve zaman tasarrufu sağlayan bir hale getirir.
ELEKTRİKSEL BİLEŞENLERİN YAPILANDIRILMASI
❋ Elektrik kontrol paneli: Makinenin tamamı PLC ile kontrol edilir; Japon Mitsubishi'nin üst düzey ürününü tercih ettik. Tüm motorlar frekans invertörleri ile bağımsız olarak kontrol edilir, bu da daha geniş bir kağıt karakteri yelpazesine uyum sağlayabilir.
❋ Isıtıcılar, İsviçre'de üretilen ve yan dikiş takviyesi için ultrasonik özelliğe sahip, tanınmış bir marka olan Leister'ı kullanmaktadır.
❋ Kağıt seviyesinin düşük olması, kağıt eksikliği ve kağıt sıkışması gibi tüm bu arızalar, dokunmatik paneldeki alarm penceresinde ayrıntılı olarak görüntülenecektir.
Kağıt kalıpların beslenmesi → yan dikiş ısıtma → katlama ve yapıştırma → kap kılıfı transferi → taban şekillendirme ve yerleştirme → erkek mandrel → taban ısıtma 1 → taban ısıtma 2 → taban yağlama → taban kıvırma → taban tırtıllama → yarı mamul transferi → kap kenarı yağlama → kenar kıvırma 1 → kap kenarı kıvırma 2 → sayım ve istiflemeye boşaltma
